膏藥機由于需要跟以往的制膏設備區分開來，因此在設計上有以下的要求：膏藥機自動化的程度很高都已經不再需要人工進行手工操作了，體積小不占地方，整臺設備的維修費用是很低的，沒有廢料環境很好，能很好的控制滴注量，生產效率高，還不減少藥膏的藥效。具體說如下：
膏藥機通常分為四個基本裝置：滴注落料裝置、沖壓成型裝置、包裝、切割、傳送帶運輸。整條膏藥機生產線全過程自動化，不需要人工進行手工操作，速度快，滴注精度準，整個一步到位，在時間上成本上都有很明顯的節省，產量提高了，人力也節省了。膏藥機的滴注落料采用的是定量泵定量法，通過加熱鍋的攪拌，將一定量的藥膏進入落料管滴注。成型包裝利用傳送帶的送膏速度來沖壓成型，然后切斷，傳送帶傳送整個過程，膏藥機配備有廢料收卷輪，不需要人工就行切斷。
在一些技術上的不斷的更新后，我們廠家在膏藥機的設計上也是采用了常用的機構來完成機械化的操作，比如說機器的機械方面有：連桿，凸輪，螺旋，斜面等，傳動方面有：嚙合，摩擦，流體，從上面的一些也是可以看出通過排列組合，我們采用槽輪，將撥盤的連續轉動機構變為間歇轉步送帶機構，從而帶動布料，加料采用定量泵定量原理，運用兩個凸輪同時控制物料機構進出，只需改變凸輪的輪廓就可以改進物料的進出量。自動傳動機構用曲柄滑塊機構，將軸的轉動轉變為滑塊的往復運動產生沖壓運動，以大凸輪帶動小凸輪，增大傳動剪斷機構構比，小齒輪再串聯曲柄滑塊，從而實現剪斷刀的間歇與快速剪切功能。
